五金车床件的加工精度是影响生产成品质量的重要因素，也是决定买者购买意向的重要标准，它与合格证上标注的机床精度不同，加工精度是指机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素产生的误差总和，对加工质量有很大影响。那么要如何保证和提高五金车床件的加工精度呢？

一、减少原始误差

这是保证产品加工精度最为基础的方法，在明确产生加工误差的原因后，对症下药，设法消除或有效减少这些影响因素，从而减少原始误差，保证一定的加工精度。

二、补偿原始误差

所谓的误差补偿，就是利用人为制造的误差值去抵消原本工艺系统中存在的误差。如果原始误差是负值，那就人为设置出正值误差，反之取负值误差，使得两两相抵，以达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
三、转移原始误差

误差转移法的实例有很大，应用也比较广泛。当机床精度达不到零件加工要求时，不要一味的提高机床精度，而是换个思路，从工艺或夹具上入手，将机床误差转移到其他方面，影响不到最终的加工效果。

四、均分原始误差

在加工过程中，由于毛坯和上道工序误差的存在，以及工件材料性能工艺上的改变，往往会使原始误差发生明显改变，想要减少降低这种变化，就要采取分组调整均分误差的方法，把误差分为n个，然后逐一进行调整。

五、均化原始误差

具有研磨工艺的研具在加工过程中，能够通过与工件之间的相对运动来进行切削，从而使工件达到标准精度，这种利用表面摩擦作用使误差减少的过程，就是误差均化法。

六、就地加工法

有些精度问题往往会牵扯到零件或部件之间的相互关系，处理起来也比较复杂，一般不能直接通过提高零部件的本身精度来解决，这时就要采用就地加工法，也就是自身加工修配法，来处理这个看起来非常困难的精度问题，这也是机械零件加工中的常用方法。

由于五金车床件的精度对加工质量有着非常关键的影响，所以对于精度问题，业界也是一直都在研究开发，不断探索着减少解决误差的方法，现在常用的几种办法也在日常加工作业中得到了广泛应用，相信以后也会有更直接更简便的处理方法，来保证和提高加工精度，从而不断提高产品质量。