我们在硬质合金加工过程中，经常会遇到表面精度不达标的情况。车削加工是硬质合金加工的主要方式之一，车削件表面精度是车削工艺衡量质量标准的重要指标，表面精度一般是由工艺方法和其他因素一起决定的。小编简单给大家介绍下提高佛山车削件表面精度的方法有哪些。

1、 减小工件的残留面积高度

由刀具主副切削刃切削后形成的表面成为工件的以加工表面。切削时，由于刀具与工件的相对运动及刀具几何形状的关系，有一小部分金属未被切下来而残留在以加工表面上形成残留面积。由此可见，减小主偏角、副偏角和进给量以及增大刀尖圆弧半径，都可以减小残留面积高度，在实施过程中应注意：

一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角使径向阻力及其作用在车削件上的径向切削增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。

在机床刚性能够保证的前提下，适当增大刀尖圆弧半径。否则超过机床刚度范围，刀尖圆弧半径过大就会使径向阻力增大而产生振动，反而使表面粗糙度值变大。

提高切削速度，适当减小进给量，也可减小残留面积高度。
2、避免积屑瘤的产生

在较低或中等速度下切削塑性材料时，常会出现积屑瘤及鳞刺从而产生毛刺，使过渡表面情况恶化。积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程：部分脱落的积屑瘤会粘附在车削件表面上；而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变；同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的车削件表面质量和尺寸精度都会受到影响。

为了抑制积屑瘤的产生，可采用提高或者降低切削速度的方法。用高速钢车刀车削时，应降低切削速度并加注切削油；用硬质合金车刀车削时，应提高切削速度，在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外，尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。

3、避免磨损亮斑

车削加工表面出现亮斑或亮点并伴有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃容易挤压工件表面产生亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时修磨刀具或者换刀。

4、防止切屑对已加工表面的影响

表面切削的扯拉会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。所以选择正刃倾角车刀，使切屑流向工件代加工表面，并采取合适的卷屑、断屑措施。

以上便是小编给大家分享的提高佛山车削件精度常用的一些方法，合理安排工艺可以降低企业生产成本，希望可以给大家一点帮助。